1、印刷基材薄膜與UV油墨間不匹配。

平常的狀況是印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在紙張表面的UV油墨更易脫落。其重點原由是由于薄膜材料的表面張力較低，UV油墨在其表面的附著力差，即使在UV油墨配方中反復(fù)調(diào)試多種附著力促進劑亦難以達到滿意的效果。

一般來講薄膜材料的表面張力須達到38mN/m以上才可與UV油墨牢靠結(jié)合，薄膜材料出廠前，材料供應(yīng)商須對其進行電暈和涂層處理，以增多其表面張力。電暈處理的成本較低，但處理效果的穩(wěn)定性較差，其電暈處理效果會隨時間的延長而逐步減弱，尤其是當薄膜材料在濕度很強的環(huán)境下儲存時，電暈處理效果減弱得更快。因此呢在實質(zhì)印刷過程中，為達到良好的印刷效果，對需電暈處理的薄膜材料進行聯(lián)機電暈處理。涂層處理的成本較高，但其處理效果穩(wěn)定，且表面張力不受時間的影響。

2、UV油墨干燥過度，膜層顯現(xiàn)晶化現(xiàn)象。

油墨假干現(xiàn)象會引起印品表面的墨層在后工序加工過程中脫落，但油墨干燥過度一樣亦會導(dǎo)致印品表面的墨層脫落。UV油墨印刷施工時倘若UV燈功率過高，會引起UV油墨干燥過度，使得干燥后的墨層變脆，導(dǎo)致墨層脫落現(xiàn)象。

UV油墨干燥過度除了會引起墨層脫落外，還會對UV上光或覆膜等后工序導(dǎo)致必定影響，使得上完UV光油的印品表面發(fā)花或覆膜后的印品表面膜層脫落。這是因為UV墨層晶化后，印品表面過度光滑，表面張力大幅下降，UV光油或覆膜膜層在其表面收縮導(dǎo)致的。這種現(xiàn)象經(jīng)常出此刻大面積實地或網(wǎng)目調(diào)圖文印刷過程中，由于操作人員在印刷該類活件時，為了保準印刷效果常常會把墨層加得較厚，而又擔(dān)心油墨干燥不徹底，于是就會加大UV燈的功率。

3、油墨攪拌不均勻。

當UV油墨安置一段時間后，油墨中的各樣助劑和顏料會因自己密度的區(qū)別而形成區(qū)別的游離層。為避免此類問題，印刷前須對油墨進行均勻攪拌。印刷生產(chǎn)中經(jīng)常遇到因油墨攪拌不均勻引起印品上的墨層呈粉末狀脫落的現(xiàn)象，即使加大UV燈的功率亦無濟于事，平常原由是墨斗中的油墨顏料成份太多，可將墨斗中的油墨取出來放在墨盒中，而后與其他油墨攪拌均勻，問題通常可順利處理。

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